Kupfer (Cu) sorgt für dekorative, schützende Oberflächen
In einem elektrolytischen Prozess werden hoch glänzende, feinkristalline und duktile Schichten abgeschieden. Es kommen sowohl saure als auch cyanidische Elektrolyte zum Einsatz. Kupfer hat eine gute Deckfähigkeit und dient meist als Unterbau für weitere galvanische Oberflächen wie Nickel. Kupfer-Nickel (Cu/Ni) Schichtsysteme erfüllen viele Anforderungen in Bezug auf Korrosionsschutz bei gleichzeitig dekorativem Erscheinungsbild. Kupfer wird häufig auch als eigenständiger, funktionaler oder dekorativer Überzug eingesetzt. Neben den üblichen Substraten wie Eisen- und CuZn-Werkstoffen werden auch Zinkdruckguss, Sinterwerkstoffe und Aluminium verkupfert. Die Beschichtung ist als Trommel- oder Gestellware möglich.
Kupfer & Kupfer-Schichtsysteme
- galvanische Verkupferung sorgt als Grundschicht für Nickel- und Chrombeläge für dauerhaften Schutz vor Korrosion
- ausgeprägte Einebnungseffekte / Haftschichteigenschaften
- sehr gute elektrische- und thermische Leitfähigkeit
- dekorative Optik und leicht polierbar
- gute Lötbarkeit
- geringe Härte und hohe Duktilität
- gute Vorbehandlung für Zn-Druckguss oder Sinterformteile
- für Trommel- oder Gestellware
Kupferoberflächen haben eine dekorative rötliche Oberfläche, die bei Bedarf noch einfärbbar ist: Mit einer Antikpatina versehen, entsteht so eine attraktive und belastungsfähige Deckschicht.
- Automotive (häufig im Schichtsystem Cu-Ni oder Cu-Ni-Cr)
- Consumerindustrie (Haushaltsgegenstände, als Unterbau oder im Schichtsystem)
- Elektroindustrie
- Maschinenbau
Kupfer-Verfahrensdatenblatt
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Alternative Verfahren
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