Chrom

Chrom wird auch als dekorative und korrosionsschützende Schicht in verschiedenen Cu- und Ni-Schichtsystemen beim Verchromen eingesetzt. Die elektrolytisch abgeschiedene Chrom-Beschichtung ist silberglänzend und hat eine Härte von 750-1200 HV. Die abgeschiedene Chrom-Oberfläche ist Chrom-VI-frei.

Edelmetallcharakter mit hohem Korrosionsschutz

Da alle Oxidationsmittel auf Chrom passivierend wirken, bildet sich auf den Chromschichten schon unter Einwirkung von Luftsauerstoff eine dünne Oxidschicht, durch die die Chromoberfläche einen Edelmetallcharakter annimmt.

Die Chrom-Beschichtung ist auch für Außenanwendungen geeignet. Verchromt werden eine Vielzahl von Grundwerkstoffen, die Beschichtung erfolgt am Gestell. Für ein tiefschwarzes Seidenfinish werden die Hellchromoberflächen mit speziellen Emulsionen eingelassen.

Chrom-VI-freie Chrom-Oberfläche

Es handelt sich um eine Chrom-6-freie Beschichtung, d. h. die auf das Bauteil aufgetragene Chromoberfläche ist Cr-VI-frei. Allerdings sind die von uns im Beschichtungsprozess genutzten Chrom-Verfahren Cr VI-haltig, d. h. die Elektrolyte, in welche die Bauteile zur Beschichtung eingetaucht werden, enthalten Chrom VI. Wir arbeiten bereits an Cr-VI-freien Verfahren.

Chromoberflächen für leichtes Aluminium

Insbesondere für die Automobilindustrie (Leichtbau) interessant ist die kratzfeste Chromoberfläche auf leichtem Aluminium: Die Oberflächenhärte des Chroms bietet hier einen hohen Kratzschutz sowie einen verbesserten Korrosionsschutz. Die Chromschicht kann auf Aluminium außerdem als Oberflächenschutz für hochglanzpolierte Teile dienen, denn der durch eine Vorbehandlung erzielte Glanz kann durch die Chrom-Beschichtung geschützt werden.

  1. hohe Verschleißfestigkeit
  2. niedrige Reibwerte
  3. hohe Oberflächenspannung
  4. sehr widerstandsfähig gegen den chemischen Angriff von Gasen, Säuren, Alkalien und Salzlösung.
  5. Als Oberfläche ist Chrom für Außenanwendungen geeignet
  6. für Gestellware

VW TL 203, F 350

Normen, nach denen wir u.a. mit Chrom beschichten

Chromoberflächen haben eine schlechte Benetzbarkeit, z.B. gegen Öl, Farben und Lacke. Das führt auch zu einer sehr eingeschränkten Lötfähigkeit.

  • Automotive (Korrosions- und Verschleißschutz für Interieur und Exterieur) auf Aluprofilen und auf Sanitärarmaturen
  • Bergbau und Maschinenbau (Hydraulikteile…)
  • Chemische Industrie (Schutz gegen aggressive Medien)
  • Consumer Industrie (dekorativ glänzende, korrosionsbeständige Oberflächen)
  • Papier-, Verpackungs- und Textilindustrie (Verschleißschutz für Walzenoberflächen)
Chrom Datenblatt Holzapfel Group Download
Mikroporiges Chrom bietet als Oberfläche nicht nur optimale Korrosionsbeständigkeit, sondern auch einen hohen Glanzgrad. Download

Baris Kara

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Weitere Infos zu Chrom

Mehr zu Chrom erfahren Sie auch in unserem Verfahrensdatenblatt Chrom.

Unser Blog-Artikel umschreibt einen konkreten Anwendungsfall auf Zink-Druckguss.

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Zu den Vorteilen einer Zusammenarbeit mit der Holzapfel Group zählt neben mehr als 60 Jahren Oberflächen-Know-how auch die Entwicklung individueller Oberflächen für innovative Bauteile. Unsere moderne Anlagentechnik und die eigene Gestellentwicklung gewährleisten höchste Qualitätsstandards und schnelle Reaktionszeiten bei gleichzeitiger Kostenoptimierung.

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