Chemisch Nickel

Bauteil mit Oberfläche Chemisch Nickel

Die funktionelle Oberfläche chemisch Nickel, auch Nickel Phosphor (NiP) genannt, zeichnet sich durch eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Maßhaltigkeit aus. Unsere Verfahrensvariante (c)lean chemisch Nickel ist besonders gut lötfähig - auch ohne Reinigung nach dem Lötvorgang. Chemisch Nickel ist zudem konturtreu in der Abscheidung.

Chemisch vernickeln: Verfahren und Vorteile

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess abgeschieden, daher wird das Verfahren auch als stromloses Vernickeln bezeichnet, um es vom galvanischen Vernickeln zu unterscheiden. Die Abscheidung des chemisch Nickel-Überzugs ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen. Auch Innenbeschichtungen sind bis zu einem gewissen Grad realisierbar.

Chemisch Nickel-Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen hohen Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim Electroless Nickel (EN), wie die chemische Vernickelung von Metallen auch bezeichnet wird, sehr hoch. Zudem sind chemisch Nickel-Überzüge leitfähig.

Chemisch Nickel-Beschichtungen für die verschiedensten Anforderungen

Wir bieten chemisch Nickel in zahlreichen Varianten:

  • besonders gut lötfähig
  • mit unterschiedlichen Phosphorgehalten für verschiedene Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Verschleißschutz
  • chemisches Vernickeln von Aluminium

Chemisch vernickelt wird sowohl am Gestell als auch in der Trommel.

Chemisch Nickel in allen Phosphor-Einbauraten

Wir bieten chemisch Nickel im Niedrig-, Mittel- und Hochphosphor-Bereich. Denn der Phosphor-Anteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphor-Konzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Der Verschleißschutz der Nickel-Phosphor-Legierungsschicht (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphor-Gehalt und kann über entsprechende Phosphor-Gehalte und eine Wärmebehandlung weiter optimiert werden (bis über 1.000 HV).

Hochphosphor für besonderen Korrosionsschutz

  • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest
  • Härte: > 470 HV
  • Phosphor-Einbaurate: 9-13 %

Mittelphosphor für guten Verschleißschutz

  • Phosphor-Einbaurate: 6-9 %
  • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Niedrigphosphor für hohen Verschleißschutz

  • Phosphor-Einbaurate: < 6 %
  • Härte: > 700 HV

Verfahrensvariante: Lötfähiges chemisch Nickel

Unter dem Verfahrensnamen (c)lean chemisch Nickel bieten wir eine weiterentwickelte chemisch Nickel-Beschichtung, die besonders gut lötfähig ist und zudem den Einsatz umweltfreundlicher Lötpasten erlaubt.

Die Besonderheit des (c)lean chemisch Nickel ist die Reduzierung eines nachfolgenden Prozessschrittes, da die Reinigung nach dem Löten nicht erforderlich ist. Das verkürzt den Gesamtprozess, denn auch die Trocknungszeit nach der Reinigung entfällt. Somit ist das Verfahren besonders sauber und sorgt zugleich für schlanke Prozesse.

Positiver Einfluss auf Funktionsfähigkeit

Die Lötfähigkeit der chemisch Nickel-Beschichtung ist vor allem für Kühlbleche interessant, bspw. bei Brems- und Steuerungssystemen oder LED-Fahrlichtsystemen in der Automobilindustrie, oder für den Einsatz in Kühlkörpern (Elektroindustrie, Elektronik) und Gehäusen, z. B. für Steuerungstechnik. Denn durch die Lötfähigkeit des beschichteten Bauteils wird oft erst die Wärmeableitfunktion hergestellt, bspw. bei Bauteilen aus Aluminium. Die durch das Löten hergestellte stoffschlüssige Verbindung unterstützt die Bauteile in ihrer Wärmeableitung und verbessert damit die Funktionsfähigkeit.

Aluminium statt Kupfer

Ein weiterer Vorteil des (c)lean chemisch Nickel ist, dass dadurch Aluminium statt Kupfer als Grundmaterial eingesetzt werden kann. Das spart Kosten und Gewicht. Auch zum Bonden ist das Verfahren geeignet.

  1. Funktionale Oberfläche für hohen Korrosions- und Verschleißschutz im Innen- und Außenbereich.
  2. Das Schichtaussehen von chemisch Nickel ist stark von der Vorbearbeitung des Grundmaterials abhängig: gestrahlte Oberflächen bleiben matt, polierte Oberflächen bleiben glänzend.
  3. Maßhaltige Beschichtung +-2µm
  4. Wir bieten chemisch Nickel in der ganzen Bandbreite von Niedrigphosphor über Mittelphosphor bis Hochphosphor an.
  5. Die chemisch Nickel-Schichten können miteinander kombiniert werden – z. B. eine hochphosphorhaltige Schicht für den Korrosionsschutz und eine niedrigphosphorhaltige Schicht für den Verschleißschutz, die auf die hochphosphorige Schicht abgeschieden wird.
  6. Chemisch vernickelte Oberflächen zeichnen sich durch hervorragende mechanisch-technologische Eigenschaften aus.
  7. RoHS-konform
  8. Hohe Verschleißfestigkeit
  9. Hohe Härte
  10. Hohe chemische Beständigkeit
  11. Sehr homogene und konturgenaue Schichten
  12. Geringer Reibungskoeffizient
  13. Lötfähigkeit
  14. Blei- und cadmiumfreier Schichtaufbau
  15. Für Gestell- oder Trommelware

DIN EN ISO 4527

Normen, nach denen wir mit chemisch Nickel beschichten (u.a.):

  • Besondere Kompetenz für lötfähige chemisch Nickel-Schichten
  • Durch das Löten herbeigeführte stoffschlüssige Verbindung des beschichteten Bauteils unterstützt die Wärmeableitfunktion und kann dadurch die Funktionsfähigkeit von Wärmeleitmaterial gewährleisten bzw. die Wärmeableitfunktion verbessern
  • Interessant für Kühlbleche (bspw. für Brems- und Steuerungssysteme in der Automobilindustrie), für den Einsatz in Kühlkörpern (Elektroindustrie, Elektronik) und Gehäusen (etwa für Steuerungstechnik)
  • Lötfähige chemisch Nickel-Schichten ohne Nachreinigung der peripheren Bereiche der Lötstellen möglich (unter gemeinsam abgestimmten Voraussetzungen)
  • Verkürzte Wertschöpfungskette, da Reinigung nach Löten entfällt
  • Bondfähige Oberfläche, geeignet um bspw. Draht zu bonden
  • Prozesssichere Beschichtung
  • Fertigungsbegleitende Lötfähigkeitsprüfung zur Absicherung der Beschichtungsqualität
  • Bei Platinen ist ein stoffschlüssiger Verbund zwischen Aluminium und dem Prozessor gewährleistet
  • Funktion der Wärmeableitung gewährleistet
  • Bauteile werden gerichtet durch Beschichtungsanlage befördert
  • Wertstromoptimierung möglich durch effiziente und besondere Gestelltechnik
  • Anwendung: Trommel- und Gestellbeschichtung
  • Funktionale Oberfläche für Korrosions- und Verschleißschutz im Innen- und Außenbereich
  • Maßhaltige Beschichtung +-2µm
  • RoHS-konform
  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Geringer Reibungskoeffizient
  • Blei- und cadmiumfreier Schichtaufbau

Ohne entsprechende Nachbehandlung ist die Oberfläche chemisch Nickel stark anfällig gegen Fingerprinteffekte. Das chemische Vernickeln von Aluminiumbauteilen erfordert besonderes Know-how - hier verfügen wir über langjährige Erfahrung.

  • Automotive – Brems- und Steuerungssysteme, Antriebs- und Steuerungstechnik
  • Maschinenbau
  • Werkzeugmaschinen
  • Elektroindustrie, Elektronik - Kühlkörper (Stanzkühlkörper, Druckgusskühlkörper), Gehäuse Steuerungstechnik, leistungselektronische Geräte
  • Medizinindustrie / medizinische Geräte
  • Automobilelektronik
  • Mikroelektronik
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FAQ chemisch Nickel Download
(c)lean chemisch Nickel Download

Baris Kara

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