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Oberflächenverfahren Chemisch Nickel

Das außenstromlose chemische Vernickeln ist ein Prozess zur Abscheidung einer Nickel-Phosphor-Legierung auf Metalloberflächen, ohne dass eine externe Stromquelle benötigt wird.

Chemisch Nickel findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik sowie in der Medizintechnik und überall dort, wo dauerhafter Schutz vor Verschleiß und Korrosion benötigt wird.

Verfahren & Eigenschaften

Alle chemisch Nickel Verfahren verfügen durch den chemischen Abscheidemechanismus über eine basisreplikante und konturtreue gleichmäßige Abscheidung, auch bei sehr komplexen Geometrien. 
Unterschieden werden hierbei niedrig phosphorhaltige Schichten (Low-Phos) mit 1-6% Phosphor, mittel phosphorhaltige Schichten (Mid-Phos) mit 6-9% Phosphor und hochphosphorhaltige Schichten (High-Phos) mit 9-13% Phosphor. Alle vorgenannten Verfahren befinden sich bei der Holzapfel Group im Einsatz.

Die Beschichtung mit chemisch Nickel-Phosphor verbessert signifikant die Korrosionsbeständigkeit der behandelten Teile und bietet zudem durch die erzeugte Oberfläche eine erhöhte Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte. Die Oberflächenhärte, und damit einhergehend die Verschleißfestigkeit, kann durch eine nachfolgende Wärmebehandlung nochmals deutlich gesteigert werden. 

  • Das Low-Phos-Verfahren bietet bei einem Phosphorgehalt von 1-6% eine Härte von ca. 550-600 HV die mittels Wärmebehandlung auf bis ca. 700HV gesteigert werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit kann als mittel bewertet werden, die Verschleißfestigkeit als sehr gut. Die abgeschiedene Schicht ist ferromagnetisch und weist eine kristalline Gefügestruktur auf.
  • Das Mid-Phos-Verfahren bietet bei einem Phosphorgehalt von 6-9% eine Härte von ca. 500 HV die mittels Wärmebehandlung auf bis ca. 750HV gesteigert werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit kann als mittel-gut bewertet werden, die Verschleißfestigkeit als gut. Die abgeschiedene Schicht ist ferromagnetisch, nimmt jedoch mit steigendem Phosphorgehalt ab. Ab ca. 9-10% Phosphorgehalt ist die abgeschiedene Schicht nicht mehr ferromagnetisch. Die abgeschiedene Gefügestruktur ist bis ca. 8% Phosphoranteil vorwiegend kristallin, bis sie bei 8% Phosphoreinbaurate röntgenamorph wird.
  • Das High-Phos-Verfahren bietet bei einem Phosphorgehalt von 9-13% eine Härte von ca. 400 HV die mittels Wärmebehandlung auf bis ca. 1000HV gesteigert werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit kann als sehr gut bewertet werden, die Verschleißfestigkeit als mittel bis gut. Die abgeschiedene Schicht ist nicht ferromagnetisch. Die abgeschiedene Gefügestruktur ist vollständig röntgenamorph.

Die abgeschiedenen Schichten sind beständig gegenüber den meisten organischen und anorganischen Medien, nicht jedoch gegenüber stark oxidierenden Säuren. Mit steigendem Phosphorgehalt erhöht sich die Duktilität der abgeschiedenen Schicht. Frisch erzeugte Schichten sind lötfähig, bilden jedoch bei Kontakt mit Luftsauerstoff eine Oxidschicht aus, welche die Lötfähigkeit ohne gesonderte Aktivierung negativ beeinflussen kann.

Ihr Mehrwert Marke Holzapfel

  • Duplex und Triplex-Coatings möglich mit Unterkupferung, Sulfamatnickel und Zinn
  • Die Möglichkeit, verschiedene Nickelphosphor-Schichten (z.B. hochphosphorhaltig für Korrosionsschutz und niedrigphosphorhaltig für Verschleißschutz) zu kombinieren, bietet spezifische Anpassungen für unterschiedliche Anforderungen und ist eine besondere technische Raffinesse.
  • Eigene Gestellentwicklung – powered by Clever Processes Solution, u.a. mit Bauteilindividuellen Dreh- /Kippgestell-Solutions
  • Bauteilbezogene Automatisierungskonzepte
  • Wirtschaftliche Vorteile durch Arbeitsfenster bis 800 x 1450mm
  • Eigene Logistik mit Hol- und Bringservice

Downloads

Häufige Fragen zu chemisch Nickel
Chemisch Nickel Checkliste Angebotserstellung
(C)lean chemisch Nickel

Janine Frühwirth

Vertriebsinnendienst & Projekte Holzapfel & DEKOTEC

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oberflaechenspezialist(at)holzapfel-group.com