Kupfer (Cu) wird elektrolytisch abgeschieden und erzeugt hochglänzende, duktile Schichten. Kupferschichten werden eigenständig als funktionale oder dekorative Oberfläche eingesetzt oder im Schichtsystem als Unterbau für weitere galvanische Oberflächen wie Nickel und Chrom.
Eloxal ist die elektrolytische Oxidation von Aluminium, bei der die oberen Aluminiumschicht des Werkstücks umgewandelt (oxidiert) wird. Beim Eloxieren bildet sich eine 10-20 µm dicke, sehr harte und verschleißfeste Oberfläche mit vielen kapillarähnlichen Poren.
Das Eloxalverfahren Eloxal Individual nutzt die beim Eloxieren entstehende Porenstruktur der Aluminiumoberfläche zum individuellen Färben, indem die Poren mit Farbstoffen gefüllt und anschließend verschlossen werden. Die so entstehende Eloxalschicht ist sehr hart und verschleißfest.
Eloxal Individual A.SS (Anodisation Surface Solutions) ist das Eloxieren mit Digitaldruck und ermöglicht individuelle Eloxaloberflächen mit integrierten Fotos, Logos, Texten und Farbwahl. Die Beschriftung, das Bild oder Logo wird in der Eloxalschicht des Aluminiums eingeschlossen und befindet sich geschützt im Material.
Mit Eloxal Individual Hybrid ist das Anodisieren in allen erdenklichen Farben auch für hybride Komponenten (Metall-Kunststoff-Verbindungen bzw. kunststoffhinterspritzte Bauteile) möglich. Das Eloxieren erfolgt als letzter Fertigungsschritt und stellt so ein hohes Qualitätsniveau sicher.
Eloxal partiell plus erzeugt partiell eloxierte Oberflächen mit integriertem Potentialausgleichspunkt / Erdungspunkt. Die selektive Oxidation der Aluminiumoberfläche ermöglicht das Erzeugen einer leitfähigen Stelle direkt im Eloxalprozess und ohne zusätzlichen Arbeitsschritt.
Der Korrosionsschutz der weißen, silberähnlichen Nickelschichten beruht auf der Bildung einer Schutzschicht (Passivierung). Nickel wird meist in verschiedenen Schichtkombinationen mit Cu oder Cu/Cr usw. eingesetzt und erfüllt je nach Schichtsystem dekorative und funktionelle Ansprüche.
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