Technisches Spezialnickel

Bauteil mit Oberfläche aus technischem Spezialnickel

Technisches Spezialnickel (elektrolytisch abgeschiedenes Nickel aus Nickelsulfamat) wird auch als Reinstnickelschicht bezeichnet.

Technische Spezialvernickelung: Verfahren und Vorteile

Die technische Spezialvernickelung (10-30 µm) wird für AnodenKathoden und Zwei-Pol-Elektroden verwendet, ist aber auch für Verschleißwellen (bis zu 1000µm) und zur Herstellung von Spritz- und Druckgussformen einsetzbar. Für anschließende Spezialschichten, die etwa sehr hohe Härten erzeugen und somit gegen abrasiven Verschleiß standhalten, ist auch das Aufbringen von technischem Nickel als Korrosionsschutzschicht und Haftvermittler in einem Schichtsystem möglich.

Um extreme Oberflächenvergrößerungen zur Wirkungsgradverbesserung in elektrischen Anlagen zu erreichen, ist die Reinstnickelschicht in Kombination mit einer Sonderbeschichtung unter Vakuum ebenfalls ideal.

Die Reinstnickelschicht hat im System die zusätzliche Aufgabe, den Korrosionsschutz für das Substrat zu übernehmen. Die Beschichtung erfolgt als Gestellbeschichtung.



 

 

  1. Biegefähige, d. h. duktile Reinstnickelschicht mit hohem E-Modul
  2. Sehr gleichmäßige, konstante Schichtdickenverteilung möglich
  3. Hoher Schmelzpunkt von 1.435°C
  4. Schichtdicken von 10 µm bis zu 1000 µm als Verschleißschicht möglich
  5. Als Korrosionsschutzschicht und Haftvermittler im Schichtsystem einsetzbar
  6. Härte je nach Anwendungsfall von 200-400 HV einstellbar
  7. Guter Verschleißschutz
  8. Hohe Wärmeleitfähigkeit; Schmelzbereich 1400°C
  9. Gute Schweißbarkeit
  10. Positive Bruchdehnung
  11. Hohe Chemikalienbeständigkeit, v.a. gegen Laugen (z. B. bis 75% Natronlauge)
  12. Für Gestellware
  • Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff
  • Anoden, Kathoden, Zwei-Pol-Elektroden
  • Verschleißwellen
  • Herstellung von Spritz- und Druckgussformen
Verfahrensdatenblatt Technisches Spezialnickel Download

Michael Kolb

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