Wenn die Oberfläche bzw. Beschichtung von einem Bauteil abplatzt bzw. aufreißt, kann dies verschiedene Ursachen haben:

• Bei Zink-Nickel-Oberflächen, die nach der Beschichtung umgeformt oder gebogen werden, kann es zu Abplatzern an der Oberfläche kommen. Dies lässt sich durch Einsatz einer biegefähigen und umformbaren Zink-Nickel-Schicht wie z. B. Zink-Nickel FleXXKorr vermeiden, da die flexible, duktile Oberfläche den Umformprozess zulässt.

• Bei hybriden Bauteilen bzw. Metall-Kunststoff-Verbindungen mit Aluminium kann die aufgebrachte Eloxalschicht durch nach der Beschichtung durchgeführte Hinterspritz- oder Klebevorgänge aufreißen. Verursacht wird dieses Aufreißen durch die mechanische Belastung und demzufolge Verformung des Aluminiums, wenn Kunststoff mit hohem Druck hinterspritzt wird. Dies kann durch eine geeignete Eloxierung verhindert werden, bei welcher der Eloxalprozess als letzter Fertigungsschritt (also nach dem Hinterspritz-Vorgang) am Ende der Wertschöpfungskette stattfindet. Mit dieser Eloxaloberfläche (Eloxal Individual Hybrid) werden sogar optische Fehler aus der vorangegangenen mechanischen Fertigung beseitigt.