Use Cases

Lagerfassungen, Einstellringe, Einstellscheiben, Ober- und Unterteile – nach einer langjährigen Zusammenarbeit ist auch die Liste der Bauteilbezeichnungen lang. Ein Kunde, der hochwertige Vakuumtechnik entwickelt und herstellt, lässt seit weit über 10 Jahren Bauteile bei der Holzapfel Group beschichten – überwiegend für Vakuumpumpen, die in der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz kommen. Nicht nur die Beschichtung hat sich dabei über lange Jahre bewährt, sondern auch die Just-in-time-Lieferung mittels Kanban-System.

Aufgabenstellung

Die Zusammenarbeit zwischen dem Hersteller hochwertiger Vakuumtechnik und der Holzapfel Group bzw. dem Tochterunternehmen DEKOTEC ist schon seit vielen Jahren oder eher Jahrzehnten bewährt. Schon seit Bestehen des Beschichtungsunternehmens DEKOTEC am Standort Sinn lässt der Kunde dort Bauteile mit Chemisch Nickel beschichten. Angefangen hat es mit Bauteilen wie Einstellringen, die anfangs mit Chemisch Nickel in der Handgalvanik beschichtet wurden. Mit Einführung einer neuen Pumpengeneration bei dem Vakuumtechnik-Hersteller im Jahr 2008 wurde für die steigenden Stückzahlen ein Kanban-System zur „Just-in-sequence“-Belieferung eingerichtet.

Seither hat sich die Zusammenarbeit auf zahlreiche weitere Bauteile ausgeweitet. Mittlerweile werden neben Einstellringen auch Lagerfassungen, Einstellscheiben, Ober- und Unterteile etc. mit Chemisch Nickel beschichtet. Zudem laufen die Artikel heute auf der seit 2020 verfügbaren automatisierten Chemisch Nickel-Anlage der Holzapfel Group – eine Verlagerung, die reibungslos geklappt hat.

Für die hohe Verfügbarkeit, die engen Schichtdicken-Toleranzen und die Phosphoreinbauraten sowie die hohe Reproduzierbarkeit der Bauteile des Vakuumtechnik-Herstellers ist die automatisierte Anlage optimal ausgerichtet. Denn die Bauteile, die in Vakuum- und Filterpumpen in Branchen wie der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, stellen zahlreiche Anforderungen an die Beschichtung: Hohe Konturtreue, enge Schichtdicken-Toleranzen, Einhaltung von Passungen und Gewinden bzw. Gewindegängigkeit sind genauso gefragt wie ein sensibler Umgang und keine Beschädigung der Dichtflächen. Auch die hohe Reproduzierbarkeit und schnelle Verfügbarkeit bzw. kurze Durchlaufzeiten sind essenziell. Prozesssicherheit und hohe Qualität spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Die Bauteile an sich müssen verschleißbeständig sein, einen hohen Korrosionsschutz aufweisen und eine hohe Schichthärte. Die Bauteile müssen trotz ihrer sehr komplexen Geometrien stets vollständig beschichtet sein.
 

Lösung mit Mehrwert

Bedingungen, die eine Beschichtung mit Chemisch Nickel (auch Nickel-Phosphor genannt) optimal erfüllt, weshalb sie für die Bauteile des Kunden die Beschichtung der Wahl ist. Die Holzapfel Group bietet diese Oberfläche in unterschiedlichen Korrosionsschutzstufen und verschiedenen Härtegraden, etwa als Schutz gegen abrasiven Verschleiß. Bei Komponenten im Maschinenbau wie bspw. bei Teilen für hochgenaue Vakuumpumpen haben absolute Konturtreue, Passmaßgenauigkeit und Korrosionsschutz oberste Priorität. Chemisch Nickel Niedrigphosphor bietet diese Eigenschaften, ebenso wie hohe Härte und Verschleißbeständigkeit. Eine wichtige Rolle für die konturtreue, passmaßgenaue Beschichtung spielt auch die speziell von der Holzapfel Group entwickelte Gestelltechnik.

Mit ihrer automatisierten, konstant überwachten Anlage kann die Holzapfel Group die Chemisch-Nickel-Beschichtung nicht nur mit kurzen Durchlaufzeiten und somit hoher Verfügbarkeit, sondern auch mit höchster Reproduzierbarkeit, Qualität und damit Prozesssicherheit bieten. Das sind unerlässliche Voraussetzungen, um die Beschichtungen als Kanban-Artikel just-in-sequence an den Kunden zu liefern. Fest vereinbarte Wiederbeschaffungszeiten werden so garantiert. Das digitalisierte Wartungsmanagement mit vorbeugender Instandhaltung garantiert in Verbindung mit der bestehenden automatisierten Anlagensteuerung eine hohe Verfügbarkeit der Anlage und damit eine hohe Prozesssicherheit.

Chemisch Nickel kann mit der Anlage in allen Phosphor-Einbauraten, also mit Niedrig-, Mittel- und Hochphosphor, aufgebracht werden, stets mit gleich hoher Reproduzierbarkeit. Grundwerkstoffe für die chemische Vernickelung sind Aluminium, Buntmetall, Stahl, Edelstahl und Sinterwerkstoffe. Insbesondere bei der Beschichtung von Aluminium verfügt die Holzapfel Group über jahrzehntelange Erfahrung.

Trotz der technischen Oberfläche haben die High-Tech-Bauteile auch einen gewissen Anspruch an die Optik. Obwohl die Bauteile keine Sichtteile sind, ist eine gleichmäßige, einwandfreie Optik bspw. ohne Flecken im Verbau von Vorteil. Durch ein sensibles Handling und eine besondere Badführung werden auch diese Bedingungen erfüllt und so die vielfältigen, hohen Anforderungen an die Oberfläche gewährleistet.

 

Interessant für

• Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt (bspw. Vakuum- und Filterpumpen)
• Automotive (auch E-Mobilität)
• Optische Komponenten für Maschinen zur Wafer-Herstellung
• Verpackungsmaschinen
• Sondermaschinenbau
• Anlagenhersteller für komplexe Systeme
• Zulieferer für Einzelteile etc.