Über 75 Jahre Oberflächenkompetenz
Vier Unternehmen, eine Gruppe, eine Vision: Hochqualitative, smarte Beschichtungslösungen kombiniert mit starker Entwicklungs- und Beratungskompetenz. Willkommen bei der Holzapfel Group.
Seit Jahrzehnten entwickeln und forschen wir intensiv an zukunftsfähigen Beschichtungslösungen und profitieren von unserer breit gefächerten Expertise. Unser Engagement wird regelmäßig ausgezeichnet, zuletzt durch den Oberflächenpreis „Die Oberfläche 2024“. Lernen Sie unsere Unternehmensgeschichte kennen!
1949 – Gründung Holzapfel
Die Bundesrepublik Deutschland wird gegründet. Im gleichen Jahr gründet Willy Holzapfel in Wetzlar das Unternehmen Holzapfel. Von da an entwickelt sich das Galvanisierungsunternehmen zu einem modernen Dienstleistungsunternehmen, dessen Schwerpunkt als Zulieferer der Automobil- und weiterverarbeitenden Industrie in der korrosionsschützenden und funktionellen Beschichtung von Teilen mittlerer und großer Serien liegt. Standorthistorie: 1949 Wetzlar, 1957 Herborn, 1962 Sinn, 1983 heutiger Standort Sinn-Fleisbach.
Herborner Metallveredelung
Die Herborner Metallveredelung wurde als „galvanische Werkstatt für Lohnaufträge“ 1957 von Willi Deusing gegründet. Damals reichten 16 qm im Erdgeschoss eines Wohnhauses aus. Schnell waren die Räumlichkeiten zu eng und so wurde 1962 zum ersten Mal neu gebaut. 1976 entstand die heutige mittlere Fertigungshalle. 1987 wurde die HMV durch die Holzapfel Group übernommen und ausgebaut. So entstanden 1987 und 1990 zwei weitere Produktionshallen.
Heute ist die HMV mit ihren rund 65 Mitarbeitern ein modernes Dienstleistungsunternehmen. Sie verfügt neben der breiten Palette an Galvanikverfahren auch über eine moderne Pulverbeschichtungsanlage und viel Platz für nachgeschaltete Montage- und Verpackungsarbeiten.
1983 – Standortverlagerung
Holzapfel verlagert seinen Firmensitz an den heutigen Standort Sinn-Fleisbach.
1987 – Herborner Metallveredelung
Die Herborner Metallveredelung (HMV) ist seit 1987 Mitglied der Holzapfel Group. Die HMV wurde 1957 von Willi Deusing als "galvanische Werkstatt für Lohnaufträge" gegründet. Das moderne Dienstleistungsunternehmen verfügt heute neben einer breiten Palette an Galvanikverfahren auch über eine moderne Pulverbeschichtungsanlage. Im gleichen Jahr geht der Nobelpreis für Physik nach Deutschland, an den Physiker Johannes Georg Bednorz für seine Arbeit über Hochtemperatur-Supraleitung in Keramiken aus Kupferoxiden.
1987 wurde der Grundstein für den Wachstumsmotor der Holzapfel Group gelegt: Holzapfel bot als erster industrieller Oberflächendienstleister Zink-Nickel-Beschichtungen an. 1989 musste man sich dann erstmalig räumlich vergrößern, um den neuen Beschichtungsanlagen Raum zu geben.
Dekotec
1991 übernahm Holzapfel die Galvanikabteilung der Fa. Leica, Wetzlar, ein auf die optische Industrie spezialisiertes Unternehmen. Die „DEKOTEC Dekorative Galvano- und Oberflächentechnik GmbH“ war ursprünglich spezialisiert auf die hohen Anforderungen der optischen Industrie. Zwischenzeitlich werden nahezu alle dekorativen und funktionellen Oberflächenbeschichtungen auch an andere Industriebereiche (Automobilindustrie, Umwelttechnik, Energietechnik etc.) geliefert.
1991 – DEKOTEC
Ein Meilenstein in der Sicherheitsentwicklung wird gesetzt. Erstmalig wird ein Fahrer-Airbag serienmäßig in Personenwagen eingebaut. Im gleichen Jahr wird die DEKOTEC GmbH (Dekorative Galvano- und Oberflächentechnik) in die Holzapfel Group eingebunden. Das im Jahr 1991 aus der Galvanikabteilung der Fa. Leica, Wetzlar, gegründete Unternehmen war ursprünglich auf die hohen Anforderungen der optischen Industrie spezialisiert. Mittlerweile werden nahezu alle dekorativen und funktionellen Oberflächenbeschichtungen auch an andere Industriebereiche (Automobilindustrie, Umwelttechnik, Energietechnik etc.) geliefert.
1993 – Innovationspreis
Holzapfel erhält 1993 den hessischen Innovationspreis für die Entwicklung eines einzigartigen und umweltverträglichen Zink/Eisen-Verfahren. Auch das Umweltbewusstsein der Bundesbürger nimmt kontinuierlich zu. Im Sommer 1993 findet das deutsche Umweltfestival „AufTakt“ für eine dauerhafte und umweltgerechte Entwicklung statt.
1996 – Verantwortung für die Umwelt
Die Holzapfel Group zeigt Verantwortung, auch in Sachen Umwelt, z. B. durch signifikante Investitionen in Umwelttechnik. So wird Holzapfel als erstes Galvanikunternehmen Europas nach EMAS validiert. Der Umweltschutz ist seit 1994 als Staatsziel im deutschen Grundgesetz verankert und hat damit Verfassungsrang.
Seit 2005 beschichtet die Holzapfel Group Anlagenkomponenten aus der Druck- und atmosphärischen H2-Elektrolyse und führt objektbezogene Beschichtungen sowie die Montage kompletter Elektrodenpackages durch.
2005 – Auftakt der Beschichtung für Wasserstoffkomponenten
2006 – Cr-VI-freie Beschichtung
Ab dem 1. Juli 2007 müssen Neufahrzeuge nach der EU-Altauto-Verordnung frei von sechswertigem Chrom (Cr-VI) sein. Das spornt die Holzapfel Group zu Höchstleistung an: Mit NanoKorr, einer neuen Dickschichtpassivierung auf Cr-III-Basis mit nanoskaligen Partikeln auf Silizium-Basis, bringt das Unternehmen schon Anfang 2006 eines der ersten Verfahren auf den Markt, das auch ohne Cr-VI eine Beschichtung mit Selbstheilungseffekt erzeugt. Die Korrosionsbeständigkeit spricht für sich: NanoKorr ist nachweislich über 360 Stunden weißrostbeständig und über 720 Stunden Rotrostbeständig.
2007 – Cr-VI-freies Verfahren
Innovationen in Bestform: Mit BlackKorr bringt die Holzapfel Group 2007 ein einzigartiges Verfahren auf den Markt, mit dem selbst Gestellware Cr-VI-frei schwarz passiviert werden kann. Die Besonderheit: Auch ohne Versiegelung werden alle gängigen Automobil-Liefervorschriften eingehalten.
Treibende Kraft zur Entwicklung dieses Verfahrens war auch hier die EU-Altautoverordnung, welche die Verwendung von Cr-VI-haltigen Korrosionsschutzschichten nur noch bis Juli 2007 gestattete. Die Holzapfel Group bietet somit beste Voraussetzungen, diesem Gesetzesanspruch rechtzeitig gerecht zu werden. Zudem ermöglicht das Unternehmen mit der ebenfalls 2007 neu entwickelten Technologie TransKorr einen äußerst widerstandsfähigen Korrosionsschutz mit transparenter Cr-VI-freier Oberfläche.
2008 – Lösung für Sintermetalle
Die Holzapfel Group stellt mit den Sinter Surface Solutions (SSS) eine europaweit einmalige Lösung für die Beschichtung und Imprägnierung von Sinterprodukten vor.
2008 – Leistung, die begeistert
2008 begeistern die Fußballeuropameisterschaft und die Olympischen Sommerspiele in Peking Millionen Menschen weltweit. Sportliche Höchstleistung und Begeisterung für Herausforderungen sind hier gefragt. Auch Holzapfel präsentiert sich 2008 in Höchstform. Mit FlexKorr entwickelt die Holzapfel Group einen biegefähigen und verformbarenKorrosionsschutz auf Zn-Ni-Basis, der erhebliche Zeit- und Kostenvorteile für den gesamten Produktionsprozess bietet.
Holzapfel Coating Westerburg
Die Holzapfel Coating Westerburg GmbH mit ca. 120 Mitarbeitern gehört seit dem 1. Januar 2009 offiziell zur Holzapfel Group. Das 1993 ursprünglich in der Firma Plusminus gegründete Unternehmen ist spezialisiert auf KTL-Beschichtungen (Kathaphoresische Tauchlackierung) und ergänzt damit das Portfolio der Holzapfel Group für die Metallveredelung optimal.
2009 - Innovationen
Das Jahr 2009 wurde vom Bildungsministerium für Bildung und Forschung zum Jahr der Kreativität und Innovation ernannt. Auch die Holzapfel Group hat sich den innovativen Produkten und Verfahren und deren erfolgreicher Umsetzung verschrieben und stellt eine neue Entwicklung vor. Mit dem organischen BLAC-Verfahren, Black Autodeposition Coating, präsentiert die Holzapfel Group eine innovative Lösung zur Beschichtung komplett montierter Baugruppen.
2011 - Farbenfrohes Eloxieren von Kunststoff hinterspritzten Aluminium-Hybridbauteilen möglich
Im Jahr 2011 stellt die Holzapfel Group Eloxal Individual vor, eine Weiterentwicklung des Eloxal-Prozesses mit Spezialisierung auf individuelle, reproduzierbare Farbgebungen.
2012 - Preis Oberfläche 2012 in Silber
Das Verfahren Sinter Surface Solutions der Holzapfel Group wird vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA mit dem Preis „Oberfläche 2012“ in Silber ausgezeichnet.
2014 - Eloxieren mit individuellem Druck und partielles Eloxieren
Das Jahr 2014 steht bei der Holzapfel Group im Zeichen der Eloxal-Weiterentwicklungen. Die Unternehmensgruppe erweitert ihr Spektrum an Eloxalverfahren um gleich zwei Verfahrensinnovationen: Eloxal Individual Anodisation Surface Solutions (A.SS) zum Eloxieren mit Digitaldruck sowie Eloxal partiell plus für die partielle anodische Oxidation / selektives Anodisieren.
2017 - Verleihung des Bundesverdienstkreuz an H.L. Blaas: Eine besonders hohe Ehrung seines Wirkens erfuhr der geschäftsführende Gesellschafter der Holzapfel Group: Der Unternehmer wurde mit dem Bundesverdienstkreuz am Bande ausgezeichnet. Damit erhielt der 65-jährige eine der höchsten Auszeichnungen des Bundes für Menschen, die sich um das Gemeinwohl bemühen.
2019 – Umbau der Cu-Ni-Cr Anlage zur multifunktionellen Galvanik-Anlage, um den Anforderungen der E-Mobilität gerecht zu werden.
2021 – Inbetriebnahme der Fast Plating Technologie: Mit einer neuen Beschichtungsanlage zur Ventilverchromung hat die Holzapfel Group in ihrem neu geschaffenen Fast Plating Center die Lohnbeschichtung in Hochgeschwindigkeit gestartet.
2022 – Laserbearbeitung von KTL-Bauteilen. Gerade in der Elektromobilität wird die Laserbearbeitung von Bauteilen immer wichtiger, bspw. um leitfähige Bereiche zu generieren. Mit einem schonenden, konturtreuen Laserverfahren kann die Holzapfel Group die Laser-Deckschicht gezielt und selektiv entfernen.
2023 – Umbau einer Trommelanlage, um den hohem Marktbedarf an Nickelsulfamat gerecht werden zu können.
2024 – Ausgezeichnete Technologie & Beschichtungslösungen für Kühlkörper: Die Holzapfel Group gewinnt den Innovationspreis des Fraunhofer Instituts
